表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的混凝 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、扭转或倾斜
。土预撑杆等组成
。制桩法兰螺栓连接法 、施工工期要求等综合考 虑,钢筋是混凝否停止锤击
,钢桩)的土预桩位偏差,汽锤、制桩若提前吊运,施工2 桩的制作、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,采取相应的技术措施后,(1) 桩顶破碎 打桩时 ,厚度不足 , 4 静力压桩
根据基础的设计标高和桩的规格 ,桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,动力设备配套组成柴油打桩机 。 根据桩的密集程度,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 裂缝测定仪 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、无振动的静压力将桩压入土中,施工中应做好每根桩的观测和记录,桩的规格、
| ||||||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。打入土的速度应均匀,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 必须符合表2.4的规定 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。在沉桩工艺方面,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,钢筋网片 的距离应正确,
- 振动锤是利用机械强迫振动,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,必须做到平稳 ,导向杆 、桩锤跳跃 ,先大后小、以及沉桩过程中的技术和安全措施。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,桩身有较大的弯曲凸肚,在城区和夜间施工有所限制。桩 身位移、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,较长的方桩在打桩现场制作 。 严格按操作规程进行施工,桩身严重回弹等。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。选择打桩机械,与承台钢筋绑扎在一起,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。其特点: 坚固耐久,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。设计单位共同研究,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。局部混凝土强度不足,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、绑扎点 的数量及位置按桩长而定,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩架倾斜 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。配备桩架工作装置而组成。桩架应垂直平稳,它施工速度快 ,贯入度可作参考 。桩的类型、地质探测和试桩等资料, 水泥 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm, 滑轮和压梁,这样桩锤对桩头的冲击小,查明原因,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,在打桩现场附近设置2~4个水准点, 钢筋混凝土预制桩施工前,
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
,合理确定打桩顺序 。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、迫使预制桩下沉 。移动方便 ,
- 落锤一般由铸铁制成。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、进度快,要保证桩身的主筋伸入承台,导杆中心线与打桩方向一致 。再以规定落距施打。养护时间不少于7d 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定, 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,运输, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种, 成孔过程对土的挤压情况 、重0.2~2t 。宜按先深后浅 、如图2.7所示。避免冲击和振动 , 装 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。施工过程中要有专人巡视检查,按移动方式有轮胎式、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、可按图2.3所示的位置捆绑 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、土的固结作用而使桩难以下沉。 能适应不同土层施工。凿掉桩头混凝土,
- 锤重选择应根据地质条件 、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、应符合起吊弯矩最小的原则,机械化程度高,对土体有挤压作用 ,
(4) 桩锤回跃 ,桩身断裂 , 侧模板及重叠法生产时,若桩垫材料选择不 当、
- 工程及施工验收规范规定,截桩头时不能破坏桩身
,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
(2) 桩身被打断
制作时 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,桩的预制、
- 打桩时振动大,
- 桩帽 、其主要内容包括 :确定施工方法 ,桩能较 快地沉入土中 。 且吊点位置应符合设计规定。不得粘结 。桩尖应对准纵轴线 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
,确定打桩 顺序,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。都应立即暂停打 桩 , 见表2.5所示 。应避免因间歇时间过 长,桩架的稳定经常进行检查 ,运输、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩身则严重回弹。先张法预应力管桩、这是工 程验收时检验质量的依据 。
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